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　　毛刺是激光切割機切割加工過程會出現的普遍現象，一般表現在工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見并不代表毛刺的產生可以被接受，它有可能直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度，降低了產品質量，給后續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很多問題，所以應該盡量避免毛刺產生。

　　激光切割機產生毛刺的原因：

　　1、 激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導致能量沒有恰好匯聚到工件上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更容易產生毛刺。

　　2、 輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺。

　　3、 切割線速度過于緩慢，破壞了切割面的表面質量，產生毛刺。

　　4、 激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也會使工件產生毛刺。

　　5、 激光切割機工作的時間過長，使設備出現了不穩定的工作狀態，這樣也會導致毛刺的產生。

　　解決激光切割機產生毛刺的辦法：

　　1、 調整焦點的位置，根據其產生的偏移位置進行調整。

　　2、 檢查激光切割機的工作是否正常。不正常則需要及時修理維護。如果正常則要檢查輸出數值是否正確。

　　3、 及時調整并提高線切割速度。

　　4、 解釋提高輔助氣體的純度。

　　5、 如果激光切割機的激光束的加點發生了偏移，需進行焦點的調試，及時的進行調整。

　　6、 關閉機器重啟并讓機器休息。