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高溫合金是我們加工中比較常見的金屬材料，高溫合金因為其硬度高，耐高溫的獨特特征，因而在使用激光切割機進行切割時會難以保證激光切割的精度，那么，高溫鋁合金和一般鋼材相比，使用激光切割機加工有哪些難點呢？

1.切削力大

高溫合金強度比汽輪機常用合金鋼材料高百分之三十以上，在600℃以上的切削溫度下，鎳基高溫合金材料的強度仍高于普通合金鋼材料。未強化處理的高溫合金單位切削力在4000N/mm2以上，而普通合金鋼僅2500N/mm2。

2.磨損大

鎳基合金主要成份為鎳和鉻，另外還添加有少量其它元素：鉬、鉭、鈮、鎢等，值得注意的是，鉭、鈮、鎢等也是用來制造硬質合金(或高速鋼)氧化先端絲錐的主要成分，用這些氧化先端絲錐加工高溫合金就因此產生擴散磨損和磨料磨損。

3.加工硬化傾向大

比如GH4169未強化處理的基體硬度約HRC37，金屬激光切割機切割后表面將會產生0.03mm左右的硬化層，硬度就增加到HRC47左右，硬化程度高達百分之二十七。而加工硬化現象對氧化先端絲錐壽命是會有很大的影響，這個通常會產生嚴重的邊界磨損。

4.材料導熱性差

激光切割機切削高溫合金時產生的大量切削熱會由氧化先端絲錐承受，刀尖承受了高達800～1000℃的切削溫度，在高溫和大切削力作用下，其會因此將導致切削刃產生塑性變形、粘結與擴散磨損。